麻涌紫光镭射加工电话 紫光镭射加工 个性定制

激光打标是用激光束在各种不同的物质表面打上的标记。
打标的效应是通过表面物质的蒸发露出深层物质，或者是通过光能导致表层物质的化学物理变而"刻"出痕迹，或者是通过光能烧掉部分物质，显出所需刻蚀的图形、文字。
激光打标的特点:
(1) 可对绝大多数金属或非金属材料进行加工。
(2) 激光是以非机械式的""进行加工，对材料不产生机械挤压或机械应力，无""磨损，无毒，很少造成环境污染。
(3) 激光束很细，使被加工材料的消耗很小。
(4) 加工时，不会像电子束轰击等加工方法那样产生X射线，也不会受电场和磁场的干扰。
(5) 操作简单，使用微机数控技术能实现自动化加工，能用于生产线上对零部件进行高速度率地加工，能作为柔性加工系统中的一部分。
(6) 使用精密工作台能进行精细微加工。
(7) 使用显微统或摄像系统，能对被加工表面状况进行观察或。
(8) 可穿过透光物质(如石英、玻璃)，对其内部零部件进行加工。
(9) 可以利用棱镜、反射镜系统(对于Nd:YAG激光器还能用光纤导光系统)将光束聚集到工件的内表面或倾斜表面上进行加工。
(10) 能标记条形码、数字、字符、图案等标志。
(11) 这些标志的线宽可小到12μm、线深度可达10μm以下，故能对"毫米级"尺寸大小的零表面进行标记。

从事激光镭射的加工厂，拥有的激光打标雕刻和相关设备，可加工任何文字图案的金属及非金属制品：钟表眼镜、五金、拉链、黑镭射、跳号码、模具刻字、电子元件、钮扣、工艺品、卫生洁具、量具、、家电、手机外壳、按键、VCD (DVD、MP3) 面壳、凹凸不平等各种金属.
从技术经济角度不宜制造模具的金属钣金件，特别是轮廓形状复杂，批量不大，一般厚度；12mm的低碳钢、；6mm厚的不锈钢，以节省制造模具的成本与周期 。已采用的典型产品有：自动电梯结构件、升降电梯面板、机床及粮食机械外罩、各种电气柜、开关柜、纺织机械零件、工程机
激光是家从事激光镭射的加工厂，拥有的激光打标雕刻和相关设备，可加工任何文字图案的金属及非金属制品：钟表眼镜、五金、拉链、黑镭射、跳号码、模具刻字、电子元件、钮扣、工艺品、卫生洁具、量具、、家电、手机外壳、按键、VCD (DVD、MP3) 面壳、凹凸不平等各种金属.
汽车零部件切割
在汽车样车和小批量生产中大量使用三维激光切割机，二氧化碳镭雕加工厂，对普通铝、不锈钢等薄板、带材的切割加工，应用激光加工，其高速切割速度已达10m/min，不仅大幅度缩短了生产准备周期，并且使车间生产实现了柔性化，加工面积减小了一半。由于它的加工效率高，比机械加工方式的加工费用减少了50%。
激光是家从事激光镭射的加工厂，拥有的激光打标雕刻和相关设备，塑胶镭雕加工厂，可加工任何文字图案的金属及非金属制品：钟表眼镜、五金、拉链、黑镭射、跳号码、模具刻字、电子元件、钮扣、工艺品、卫生洁具、量具、、家电、手机外壳、按键、VCD (DVD、MP3) 面壳、凹凸不平等各种金属.
焦点位置控制技术：激光切割的优点之一是光束的能量密度高，一般10W/cm2。由于能量密度与4/πd2成正比，所以焦点光斑直径尽可能的小，以便产生一窄的切缝；同时焦点光斑直径还和透镜的焦深成正比。聚焦透镜焦深越小，焦点光斑直径就越小。但切割有飞溅，透镜离工件太近容易将透镜损坏，紫光镭雕加工厂，因此一般大功率CO2激光切割工业应用中广泛采用5〃~7.5〃〞（127~190mm）的焦距。实际焦点光斑直径在0.1~0.4mm之间。对于高质量的切割，有效焦深还和透镜直径及被切材料有关。例如用5〃的透镜切碳钢，焦深为焦距的+2%范围内，即5mm左右。因此控制焦点相对于被切材料表面的位置十分重要。顾虑到切割质量、切割速度等因素，南城街道镭雕加工厂，原则上 6mm的碳钢，焦点在表面之上； 6mm的不锈钢，焦点在表面之下。具体尺寸由实验确定。
紫光镭雕加工

从事激光镭射、激光打标加工。经验丰富。本公司提供激光雕刻、激光打标、激光镭射、激光刻字，镭射雕刻及非金属切割加工及驻厂一条龙服务。激光雕刻业务范围：塑胶、五金产品及非金属、ABS、皮革、环氧树脂等产品，金银珠宝、首饰、汽车配件、 钟表、眼镜、塑胶按键、硅胶制品、电子元件、手机配件、纸制品、鞋帽服饰、自行车配件，塑胶透光产品、厨具、机械、 卫浴洁具、礼品、工艺品、电镀后、喷油后等产品的表面商标、文字、图案打标。标记内容灵活多样，可做文字、图标、流水号、条形码，二维码打标，图案精美清淅，防伪，不磨损！免费打样，送货上门服务，欢迎来电来图洽淡。

选用激光器时的具体要求：
（1） 激光器输出好的光束质量，包括模式及模的稳定性；
（2） 激光器输出功率是否够大（这是速度和效果的关键），能量是否稳定（通常要求稳定度为2%，在某些场合则要求1%，这样才能加工出理想效果）；
（3） 激光器应具有高可靠性，应能在苛刻的工业加工环境下连续工作；
（4） 激光器本身应具有良好的维护性，有故障诊断和连锁功能，停机时间要短；
（5） 操作简单方便，控制键功能明确，能拒绝操作，保护激光器不受损坏
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