镭雕加工出现烧焦及发黄的处理方法介绍
镭雕加工就是利用激光的高能量密度特性，照射到产品表面，使产品表层材料汽化或发生颜色变化的化学反应过程。因为激光镭雕工艺具有自动化程度高、加工精确高、加工效率高、操作简单方便等特点，适应了生产技术潮流的发展，所以镭雕加工技术及设备正在以惊人的速度在各行业得到应用。
但正是由于它具有高密度能量特性，所以在加工切材料时，特别是浅色材料（如透明、白色、米色等），或特殊材料时，容易出现烧焦或发黄的现象。为了避免这种现象的产生，在激光镭雕加工时，就需要对材料表面进行必要保护措施，通常的方法有：
1.贴保护膜，一定要贴平，贴紧，不可有汽泡。
2.在激光加工时加入一定的惰性气体-氮气，可以一定程度的避免烧焦现象。3.对激光镭雕加工参数进行调整，采用适当的力度。
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窗体底端
与传统加工技术相比，激光镭雕加工技术具有材料浪费少、在规模化生产中成本效应明显、对加工对象具有很强的适应性等优势特点。在欧洲，对汽车车壳与底座、飞机机翼以及航天器机身等特种材料的焊接，基本采用的是激光镭雕技术。主要它具有七大特点：
鼠标镭雕加工
1、激光功率密度大，工件吸收激光后温度迅速升高而熔化或汽化，即使熔点高、硬度大和质脆的材料(如陶瓷、金刚石等)也可用激光镭雕加工
2、激光头操作时与工件不接触，不存在加工工具磨损问题
3、工件不受应力，不易污染
4、可以对运动的工件或密封在玻璃壳内的材料加工
5、激光束的发散角可小于1毫弧，光斑直径可小到微米量级，作用时间可以短到纳秒和皮秒，同时，大功率激光器的连续输出功率又可达千瓦至十千瓦量级，因而激光既适于精密微细加工，又适于大型材料加工。
6、激光束容易控制，易于与精密机械、精密测量技术和电子计算机相结合，实现加工的高度自动化和达到很高的加工精度；
7、在恶劣环境或其他人难以接近的地方，可用机器人进行激光镭雕加工
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